“咔嚓”一声 ，一块废旧电池被液压剪切开 ，电解液流入密关管路。48幼时内这些资料将转化为再生铅资料 ，沉新回到铅蓄电池的“血管”中 ，实现变“废”为“金”。
以“一块废旧电池”为支点 ，撬动起一条百亿级绿色循环产业链 ，贵州台江经开区正演出废旧电池“变身记”。
近年来 ，台江县把发展再生资源循环资料产业作为新型工业化的主攻方向 ，深入“一图三清单” ，形成了以工业大突破推动全县大发展的优良格局 ，为高质量发展持续增添绿色新动能。2024年 ，台江经开区成为黔东南第二个“百亿级”园区。
“产品无需运出园区 ，就能够实现循环利用。”贵州麒臻实业集团有限公司副总经理高星说 ，货车每天运送400吨左右 ，仅运费这一项 ，每年就可节约4000万元。
司机吴昌贵轻才淄门 ，货车驶向一公里表的MG电子集团贵州能源科技有限公司。车内装载的精铅即将成为出产铅蓄电池的原料。
作为上游企业 ，麒臻公司将废旧铅蓄电池转化为再生铅资料 ，直接供给给下游企业MG电子集团贵州能源科技有限公司。依附日产14万只铅酸蓄电池的产能 ，MG电子公司已成为台江地域最大的规上工业企业、最具规模的循环经济产业园。
一条“空中走廊”衔接起这两家企业。麒臻公司出产过程中产生的蒸汽 ，通过密封管路输送至MG电子公司。“从前 ，蒸汽直接排放 ，造成了资源浪费；如今通过管路运输 ，每年节约近600万元 ，折合削减碳排放4.5万吨。”MG电子集团贵州能源科技有限公司总经理钦晓峰算了一笔“生态账”。
缜密的产业集群效应催生了“滚雪球式”发展。2024年 ，园区引进的17个产业项目中 ，60%集中于循环产业链。
目前 ，台江已构建覆盖省内九个市州的回收网点 ，并辐射西南地域五个省市 ，添补了区域回收市场空缺 ，成为“电动贵州”建设的沉要支持。
在台江经开区 ，园区内散布着10台大气环境监测设备 ，实时监测空气质量。“这些设备散布于各个关键点位 ，为园区的环保治理提供了精确的数据支持。”工作人员介绍。
3年来 ，台江经济开发区累计投入1亿元环保资金 ，建成生涯和工业污水处置厂、10个大气环境监测微站、传染防治用能监控平台 ，并引入专业环生活家服务 ，为每家企业量身定造绿色升级规划。
技术创新成为筑牢“绿色樊篱”的关键力量。在麒臻公司低温熔炼出产车间 ，低温熔炼技术将铅冶炼温度从1200℃降至400℃ ，铅回收率高达98%。已经的环境“痛点” ，成功转化为绿色“卖点”。
在MG电子集团数字化车间 ，工程师钦晓峰展示了企业的“绿色账本”：投入3.6亿元研发用度 ，用于出产工艺提升和刷新。其中研发的“四连工艺” ，代替传统沉力浇铸工艺 ，使能耗降低30%以上 ，传染物排放削减50%。
2024年 ，贵州台江经开区获批国度清洁出产审核创新试点；2025岁首 ，摘得“国度级绿色工业园区”称号。
起源：贵州日报